Analisi dei processi manutentivi in SCA Packaging Italia

 Sommario 
 
La presente tesi è stata svolta nello stabilimento di Porcari (Lucca) della società SCA 
Packaging Italia S.p.A, facente parte del Gruppo multinazionale SCA. Lo stabilimento 
di Porcari (Lucca) è costituito da due linee produttive per la produzione di carta a base 
macero per la realizzazione di cartone ondulato. L’obiettivo di questa tesi è 
l’ottimizzazione dei processi manutentivi già in atto presso questo impianto, insieme 
all’analisi e alla successiva organizzazione della manutenzione di un impianto per 
l’essiccazione degli scarti, accessorio al processo principale, chiamato “Reject Dryer”. 
Nella prima parte del progetto sono stati analizzati i flussi informativi e di materiali che 
si generano all’insorgere di un guasto. Oltre a questo si è cercato di comprendere con 
quali strumenti l’azienda controlla l’efficacia e l’efficienza di questi flussi ed infine 
sono state adottate alcune procedure per l’ottimizzazione degli interventi di 
manutenzione. Nella seconda fase è stato analizzato l’impianto per l’essiccazione degli 
scarti. Tramite questa analisi è stata organizzata una strategia manutentiva e studiata una 
serie di indicatori di performance (KPI) per verificarne l’efficacia d’impiego. 
 
 
 Abstract 
 
This thesis is the result of work carried out at the SCA Packaging Italia S.p.A. factory 
site in Porcari (Lucca) - part of the SCA Group. The plant is consists of two lines for the 
production of paper based on recycled fibre utilised in manufacturing corrugated 
packaging. The stated object of the work was the improvement of the maintenance 
processes already present on the plant, together with an analysis and organization of the 
maintenance of an accessory plant for drying the waste, called “Reject Dryer”. 
The first phase of the project analyses material and data flows generated as and when a 
failure occurs. In addition an attempt to understand how the company monitors the 
effectiveness and efficiency of these flows, and following this certain procedures were 
adopted to optimise maintenance. The second phase comprises an in depth study of the 
plant for drying waste. As a result of this analysis a maintenance strategy was proposed 
together with a study of the relevant performance indicators (KPI) to check the 
effectiveness of its implementation. 
Capitolo 1 – Introduzione 
 
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CAPITOLO 1 
INTRODUZIONE 
 
 
1.1 Obiettivi della tesi 
Il livello di competizione industriale raggiunto nell’ultimo decennio a causa della 
globalizzazione dei mercati, ha richiesto uno sfruttamento dei capitali sempre più 
intensivo. Inoltre, sopratutto negli ultimi anni, ci troviamo di fronte ad uno scenario 
sempre più complesso e turbolento i cui fattori d’influenza cambiano repentinamente, 
cosicché un’azienda, per essere efficace sul mercato, deve poter interpretare questi 
cambiamenti e le richieste dei consumatori in maniera quanto più veloce possibile. Per 
poter perseguire questa politica un’impresa deve indirizzare ogni suo settore verso la 
qualità totale e per far ciò si rende necessario un miglioramento sistematico 
nell’impiego e nella gestione delle sue risorse interne. 
Questo miglioramento deve necessariamente coinvolgere anche la funzione della 
manutenzione. Infatti, non è più possibile considerare questa come un’appendice della 
produzione e quindi come generatrice di costi inevitabili, che devono essere contenuti 
con ogni mezzo possibile. 
La manutenzione è stata sempre interpretata come quell’insieme di azioni correttive da 
applicare per ripristinare la funzionalità dell’impianto, a seguito di un guasto. Ma un 
simile modo di operare porta ovviamente a risultati assai poco efficienti, visto infatti 
che i guasti hanno un peso non indifferente sul bilancio dell’impresa in termini di costo 
di riparazione, perdita di produzione, rischio associato all’evento e, non ultimi difetti di 
qualità associati. 
Per tutti questi motivi nasce l’esigenza di un nuovo approccio alla manutenzione, che 
prevede la sua pianificazione ed il progressivo spostamento delle risorse dagli interventi 
correttivi agli interventi preventivi, predittivi o migliorativi degli impianti, in modo da 
rendere la manutenzione una funzione efficace ed efficiente e trasformarla in un centro 
di costo a tutti gli effetti. Per centrare questi obiettivi c’è bisogno di adottare strategie 
Capitolo 1 – Introduzione 
 
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operazionali e organizzative come il TPM (Total Productive Maintenance) e la RCM 
(Reliability Centered Maintenance), che, per la loro completa realizzazione, hanno 
richiesto l’utilizzo di sistemi informatici per la gestione delle attività manutentive: i 
CMMS (Computerized Maintenance Management System). Tali sistemi informatici 
coadiuvano l’uomo nel pianificare e gestire gli interventi di manutenzione e tutto ciò 
che vi ruota attorno, come ad esempio, il personale addetto, i magazzini ricambi, i 
fornitori.  
Il lavoro descritto in questa tesi è stato realizzato presso la società SCA Packaging Italia 
S.p.A., nella sede di Porcari (Lucca). L’obiettivo di questa tesi è l’ottimizzazione dei 
processi manutentivi già in atto presso questo impianto, insieme all’analisi e alla 
successiva organizzazione della manutenzione di un impianto per l’essiccazione degli 
scarti, accessorio al processo principale, chiamato “Reject Dryer”. 
Nella prima parte del progetto sono stati analizzati i flussi informativi e di materiali che 
si generano all’insorgere di un guasto. Oltre a questo si è cercato di comprendere con 
quali strumenti l’azienda controlla l’efficacia e l’efficienza del processo manutentivo ed 
infine sono state adottate alcune procedure per il miglioramento della gestione della 
manutenzione. 
Nella seconda fase è stato analizzato l’impianto per l’essiccazione degli scarti, al fine di 
poter effettuare la sua scomposizione funzionale ed il suo inserimento nel sistema SAP-
PM. Successivamente sono state definite alcune operazioni di manutenzione da svolgere 
con cadenza giornaliera, settimanale e mensile. Inoltre è stata studiata una serie di 
indicatori di performance (KPI) per verificarne l’efficacia d’impiego. 
Più in generale questa tesi si propone di sviluppare le conoscenze di base sul mondo 
della manutenzione, sui sistemi informatici per la gestione della stessa ed infine su 
come si affrontano dal punto di vista ingegneristico alcune problematiche all’interno di 
un gruppo di lavoro in una realtà industriale. 
 
 
1.2 Fasi dello studio 
Lo studio è stato scomposto nelle seguenti fasi: 
1. Analisi dell’impianto e dei processi produttivi; 
Capitolo 1 – Introduzione 
 
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2. Studio dell’impiego del software SAP-PM; 
3. Analisi dei flussi informativi e di materiali all’insorgenza di un guasto; 
4. Ottimizzazione delle procedure di gestione di un guasto; 
5. Scomposizione funzionale dell’impianto Reject Dryer; 
6. Organizzazione della manutenzione e definizione delle operazioni di 
manutenzione; 
7. Definizione degli indicatori di performance (KPI). 
 
Inizialmente si è reso necessario comprendere le attività svolte in azienda e la politica 
manutentiva adottata. Quest’obiettivo è stato realizzato grazie ad incontri con i 
responsabili della manutenzione, alla consultazione di documentazione tecnica ed a 
sopralluoghi dell’impianto.  
In seguito sono stati analizzati i flussi informativi fra i vari soggetti della manutenzione, 
entrando in contatto con i diversi reparti dello stabilimento, come ad esempio le officine 
elettriche e meccaniche ed il magazzino ricambi. 
A questo punto è stato possibile comprendere come migliorare le procedure di gestione 
della manutenzione, al fine di rendere più efficace ed efficiente la redazione dei report 
della manutenzione secondo le esigenze dell’azienda. In questa maniera, infatti, sarà 
possibile ottimizzare l’organizzazione e la tempestività degli interventi manutentivi. 
Una volta terminata questa parte dello studio, si è passati all’analisi dell’impianto Reject 
Dryer. Inizialmente è stata posta l’attenzione sul funzionamento dell’impianto grazie a 
numerosi sopralluoghi e alla lettura della documentazione tecnica. In seguito 
approfittando di alcuni interventi manutentivi previsti e di colloqui con gli operatori è 
stata affrontata la tematica dell’organizzazione della manutenzione dell’impianto. 
Raggiunte le necessarie conoscenze, si è proceduto alla scomposizione funzionale 
dell’impianto e al suo inserimento nel software SAP-PM, completo di tutti i componenti 
e delle parti di ricambio. 
Il passo successivo è stato quello di definire una serie di operazioni di controllo e 
manutenzione su base giornaliera, settimanale e mensile, la cui definizione è stata 
realizzata grazie all’esperienza dei responsabili delle officine e degli operatori di 
manutenzione con la supervisione del responsabile della manutenzione. Infine si è 
Capitolo 1 – Introduzione 
 
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proceduto alla definizione di alcuni indicatori di performance (KPI) con cui l’azienda 
potrà monitorare l’efficacia della strategia di manutenzione adottata. 
 
 
1.3 Contesto di applicazione 
La tesi, di cui si sono definiti obiettivi e percorso, è stata svolta presso la società SCA 
Packaging Italia S.p.A. nello stabilimento di Porcari (Lucca).  La SCA Packaging Italia 
S.p.A. fa parte del Gruppo SCA, multinazionale di beni di consumo che produce e 
commercializza prodotti per l’igiene personale, carta tissue, cartone per imballaggi, 
carta da stampa e prodotti derivati dal legno. 
Lo stabilimento di Porcari (Lucca) è costituito da due linee produttive per la produzione 
di carta a base macero per la realizzazione di cartone ondulato, con potenziale 
produttivo attuale di circa 360 mila tonnellate/anno. 
Capitolo 2 – SCA Packaging Italia – Cartiera di Lucca 
 
SCA
 
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CAPITOLO 2 
SCA PACKAGING ITALIA S.P.A. 
CARTIERA DI LUCCA 
 
 
1.1 Il gruppo SCA 
SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget) è una multinazionale di beni di consumo e carta 
che produce e commercializza prodotti per l’igiene personale, carta tissue, cartone per 
imballaggi, carta da stampa e prodotti derivati dal legno. SCA è proprietaria di 2,3 
milioni di ettari di terre forestali produttive, una superficie pari all’Olanda, dove ogni 
anno vengono piantati circa 50 milioni di alberi per sostituire quelli tagliati e mantenere 
così l’equilibrio ambientale. Essa è anche uno dei più grandi utilizzatori europei di carta 
riciclata ed i suoi produttori sono costituiti da quantità bilanciate di fibre riciclate e fibre 
vergini. 
Il mercato di riferimento principale di SCA è l’Europa, ma l’azienda si è espansa 
recentemente in altri continenti, quali Asia e America del Nord. Infatti agli inizi del 
2001 ha acquisito attività relative alla carta tissue e quelle relative agli imballaggi 
protettivi di due società americane leader in questi settori creando, in tal modo, una 
nuova divisione chiamata SCA North America. 
SCA è il principale produttore in Europa di carta tissue e terzo produttore in America 
del Nord, in ordine di grandezza e di importanza, relativamente al settore tissue “Away-
From-Home”
1
. 
Il gruppo esporta i suoi prodotti in oltre 90 paesi e realizza un fatturato annuo di circa 
11,5 miliardi di euro, con stabilimenti di produzione in oltre 40 paesi. All’inizio del 
2007 il gruppo SCA impiegava oltre 50.000 persone. Le azioni della società sono 
quotate nelle borse di Stoccolma, Londra e New York. 
                                                 
1
 Il settore del Tissue racchiude tutti i prodotti in carta soffice per l’igiene personale, come carta igienica, 
salviette, rotoloni da cucina, tovaglioli di carta, fazzoletti di carta; per prodotti Away-From-Home si 
intende il tissue destinato alle grandi forniture riservate ad alberghi, ristoranti, uffici ed industrie.