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Applicazione del Lean Thinking nella riprogettazione di una linea di assemblaggio manuale alla ThyssenKrupp Ceteco

Mura

Mura è traducibile come “incompatibilità”. L’incompatibilità si manifesta a causa del sistema industriale tradizionale, in cui le scorte forniscono una riserva anche quando la produzione non ne ha bisogno. Tuttavia avere una riserva di pezzi di scorta impedisce di realizzare pezzi nuovi in base alle esigenze che si possono incontrare.
Secondo la strategia industriale delle fabbriche giapponesi, non si devono avere scorte in più rispetto alla reale richiesta.
Il principio è cercare di fluidificare la produzione in modo da rispondere facilmente ai cambiamenti.
Mura indica le fluttuazioni, variazioni, irregolarità del carico di lavoro (della domanda). Le fluttuazioni comportano la creazione delle fasce dove c’è un sovraccarico (spreco di “muri”) e delle fasce nelle quali c’è un sottocarico ottimale (ad esempio spreco di attese – “muda”). Il flusso produttivo sicuramente ne risulta disturbato. La causa delle fluttuazioni è la non standardizzazione della domanda attraverso l’utilizzo dei metodi che servono per appiattire i picchi e le valli (ad esempio attraverso l’utilizzo del box “heijunka”). Facciamo un esempio con un camion: supponiamo di dover trasportare 6t di materiale e il camion ne porta 3t.
Uno spreco di “muri” vorrebbe dire portare 6t tutti in una volta. Il “muda” sarebbe di portare 3 volte per 2t. “Mura” sarebbe di portare una volta 4t e un’altra volta 2t (o 5t e 1t, indifferentemente). L’ottimale sarebbe invece di portare 2 volte 3t (non ci sono sovraccarichi, non c’è la fluttuazione della domanda, non ci sono sottocarichi o sprechi delle risorse, un flusso equilibrato e continuo).
Mura (fluttuazioni) quindi è la madre di altri sprechi (muri e muda) ed è per questo che alla base del lean thinking c’è la stabilità del sistema che si ottiene eliminando le cause delle fluttuazioni e standardizzando le attività. Un sistema stabile non sollecita le persone, non sollecita le risorse, funziona come un orologio e favorisce il flusso continuo.

Questo brano è tratto dalla tesi:

Applicazione del Lean Thinking nella riprogettazione di una linea di assemblaggio manuale alla ThyssenKrupp Ceteco

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Informazioni tesi

  Autore: Avgoust Emilov Avgoustov
  Tipo: Laurea II ciclo (magistrale o specialistica)
  Anno: 2009-10
  Università: Università degli Studi di Pisa
  Facoltà: Ingegneria
  Corso: Ingegneria gestionale
  Relatore: Marcello Braglia
Coautore: Maria De Mauro
  Lingua: Italiano
  Num. pagine: 133

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