Comportamento ad impatto di una lamiera in lega di alluminio

Si riportano, qui di seguito, i 2 principali tipi di saldatura ad arco e le caratteristiche di saldabilità [6] delle varie leghe di alluminio.
- Saldatura MIG = saldatura ad arco con atmosfera protettiva inerte e filo di alimentazione continuo. Il flusso di gas inerte, l’argon, protegge l’alluminio dall’ossidazione riducendo, così, i rischi di corrosione ed i conseguenti danni alla resistenza meccanica.
- Saldatura TIG = saldatura ad arco con atmosfera protettiva inerte ed elettrodo infusibile. E’ adatta alla realizzazione di giunti fra lembi di spessore ridotto. Offre le medesime garanzie della saldatura MIG.
- Serie 1000: la saldabilità è buona. E’ necessario usare materiali d’apporto di uguale purezza della base per mantenere la continuità elettrica. Per le leghe commerciali 1060 e superiori la scelta usuale è 1100.
- Serie 2000: le leghe di tale serie non sono saldabili ad arco perché presentano un elevato intervallo di solidificazione che comporta la formazione di cricche a caldo. Se è necessaria una saldatura, conviene usare il procedimento di saldatura a resistenza. La lega 2219 (6.3% Cu) è saldabile ad arco, il materiale d’apporto consigliato è il 2319.
- Serie 3000: la saldabilità è da mediocre a buona. Per i materiali d’apporto si consiglia il 4043, ma si ottengono buoni risultati anche con il 1100.
- Serie 4000: il silicio aggiunto fino a tenori del 12% produce una diminuzione dell’intervallo di temperatura in cui avviene la solidificazione. Per questo motivo le leghe della serie 4000 vengono usate come materiale d’apporto sia per leghe da incrudimento, sia per leghe da trattamento termico. In quest’ultimo caso il materiale d’apporto può assorbire dei costituenti dal materiale base ed essere, dunque, sensibile ai trattamenti termici post-saldatura.
- Serie 5000: la saldabilità è da buona ad eccellente poiché è limitata la riduzione delle caratteristiche meccaniche in zona termicamente alterata. Ci sono problemi di cricche a caldo per tenori dall’ 1% al 3% di magnesio; i danni possono essere limitati scegliendo materiali d’apporto opportuni (5356, 5183, 5556) che contengano una percentuale di titanio avente la capacità di affinare il grano. È utilizzata anche la 4043 ma c’è un calo di resistenza rispetto al materiale base.
- Serie 6000: sono di facile saldabilità. La 6082 (Al-Mg-Si-Mn) ha elevata saldabilità. Con tenori dell’1% di magnesio e dell’1% di silicio si ha un massimo di formazione di cricche a caldo. I materiali d’apporto consigliati sono il 4043 ed il 5356.
- Serie 7000: le leghe Alluminio-Zinco-Magnesio (7020, 7005, 7003) hanno buona saldabilità. Vi è recupero delle caratteristiche meccaniche nella zona termicamente alterata senza bisogno di ritrattamento termico completo. Per strutture particolarmente sollecitate si consiglia di usare le leghe 7020, 7039. Il materiale d’apporto consigliato è il 5350. Le leghe Alluminio-Zinco-Magnesio-Rame (7075, 7012) non sono saldabili perché presentano il fenomeno delle cricche a caldo; nella zona termicamente alterata, inoltre, presentano caratteristiche meccaniche estremamente ridotte rispetto al materiale di partenza. Queste leghe sono da scartare se prevista la saldatura.
- Serie 8000: possono essere saldate; il materiale d’apporto consigliato è il 2319.