Ottimizzazione del posizionamento di pezzi nelle operazioni di tranciatura in ambiente open cascade

1 INTRODUZIONE La crescente esigenza di riduzione dei costi nei processi industriali si traduce in stimolo costante per la ricerca di metodi atti a ottimizzare la gestione della produzione in ogni suo aspetto, cercando di sfruttare al meglio le risorse disponibili. In questa sede si vuole porre particolare attenzione sull’incidenza delle dimensioni delle sheet di lamiera sui costi di produzione, mettendo in evidenza i principali parametri geometrici che li influenzano, e offrendo un approccio risolutivo al problema di ottimizzazione di tali costi. Nel condurre l’analisi dei costi si è fatto riferimento ad una lavorazione di tranciatura. La tranciatura è un’ operazione meccanica mediante la quale, sottoponendo una striscia di lamiera all’azione di utensili atti alla recisione (stampo e matrice), si riesce a distaccare una parte metallica dall’altra, ottenendo istantaneamente una sagoma ben definita. I fattori che determinano le dimensioni dello stampo e la posizione della finestra della matrice sono la forma e la grandezza del pezzo da tagliare. Appare chiaro, inoltre, che il corretto posizionamento dei pezzi sulla striscia di lamiera può determinare un considerevole risparmio in termini di sfruttamento della stessa. L’ottimizzazione della reciproca disposizione di pezzi di forma regolare o irregolare su lamiera e la conseguente ottimizzazione della funzione “Costo di produzione”, avviene mediante l’uso di un particolare poligono chiamato No Fit Polygon, realizzato nell’ambito della trattazione del Nesting Problem.