Implementazione del Total Productive Maintenance (TPM) in una azienda di produzione manifatturiera

Il mercato sempre più competitivo richiede che tutte le prestazioni aziendali siano sempre efficienti. Per far ciò si dovrà massimizzare l’efficienza degli impianti, migliorare la qualità, ridurre i costi, migliorare la sicurezza e aumentare il livello professionale e di coinvolgimento dei vari collaboratori. Avremo bisogno di strumenti chiave, adatti al raggiungimento di tali obiettivi aziendali, quindi si utilizzeranno metodologie o approcci che permettano il conseguimento dei nostri obiettivi.
Gli strumenti chiave che si possono utilizzare sono il TPM ed il TQM, rispettivamente il Total Productive Maintenance ed il Total Quality Management. Sono strumenti diversi, ma che lavorano per lo stesso scopo. Il TQM parte dall’analisi di tutte le componenti di un processo, mentre il TPM è un metodo, non un approccio, da adoperare nel lavoro giornaliero, partendo dalle macchine/impianti con attività di miglioramento che coinvolgano tutte le funzioni aziendali.
Il presente lavoro di tesi è stato sviluppato presso lo stabilimento OSRAM di Bari, durante un periodo di tirocinio che è stata occasione di conoscenza diretta del mondo del lavoro e nel quale sono state sperimentate le capacità tecniche e metodologiche maturate nel corso degli studi.
Il lavoro di tesi è articolato in tre capitoli. Nel primo capitolo si descrivono la tecnologia e i componenti principali ed il processo di produzione delle lampade fluorescenti; nel secondo capitolo si identificano le politiche e strategie di manutenzione che concorrono alla definizione della manutenzione produttiva o TPM; nel terzo si descrive l’implementazione del Total Productive Maintenance in una azienda di produzione di lampade fluorescenti e si forniscono esempi applicativi di azioni correttive intraprese a seguito delle valutazioni tecnico – economiche del TPM.