Riprogettazione di una pinza di presa per il miglioramento della durata di esercizio: analisi numeriche comparative e prove sperimentali.

Lo studio del funzionamento e delle geometrie della pinza di presa, le analisi delle pressioni e delle sollecitazioni dei terminali e l’osservazione dei problemi inerenti all’usura, riportati nel capitolo precedente, hanno suscitato diverse idee di modifica geometrica che riunite hanno permesso di realizzare sei proposte di soluzioni progettuali.

In questo studio di riprogettazione non sono stati presi in considerazione ne le caratteristiche inerenti al materiale ne i trattamenti termici: la cura infatti è stata concentrata esclusivamente sulle variazioni della geometria delle parti, per riuscire così analizzare le differenze del comportamento in esercizio semplicemente al cambiare della forma.

Esse sono state apportate in genere con queste principali attenzioni: aggiungere materiali nelle zone più fragili o di maggiore criticità, aumentare il più possibile la superficie di contatto tra Blocchetto di Scorrimento e Dito al fine di diminuire il più possibile i carichi di pressione, e ridurre il più possibile gli spigoli vivi e i punti di concentrazione degli sforzi.

Ecco quindi riportate le sei proposte di modifica:
1. Soluzione identica allo stato di fatto con Dito più robusto;
2. Soluzione Senza Triangolo;
2.1. Soluzione Senza Triangolo con guide esterne;
3. Soluzione Senza Triangolo con spigoli smussati e raccordati;
4. Soluzione Double 60°;
5. Soluzione Double 60° con spigoli smussati e raccordati;
6. Soluzione con un meccanismo a camme.

Per ciascuna si queste soluzioni elencate sono state realizzate le geometrie tridimensionali dei componenti modificati utilizzando il software MCAD SolidWorks, e assemblati tra di loro e con il resto del modello della pinza di presa, per verificarne gli ingombri e il funzionamento.