Implementazione del Total Productive Maintenance (TPM) in una azienda di produzione manifatturiera

In questo capitolo, introdurremo il concetto di TPM e tutte le attività ad esso connesse. L’abbreviazione TPM significa Total Productive Maintenance, ogni lettera dell’abbreviazione ha un suo significato, infatti: -T: totale, inteso come totale miglioramento dell’efficienza, del coinvolgimento delle persone e partecipazione dei collaboratori. -P: produttiva, intesa come ottimale gestione e sviluppo del personale, migliore utilizzo degli impianti, massima qualità con minimi costi, soddisfazione del cliente e ambiente pulito e sicuro. -M: manutenzione produttiva, questo concetto va inteso come il mantenimento ed il miglioramento di tutti i processi aziendali per l‟ottenimento di risultati e per la gestione globale del business. Le principali cause che riducono l’efficienza degli impianti, esse sono identificabili come “ le sei grandi perdite”, ovvero perdite per funzionamento a vuoto e microfermate, perdite per attrezzaggio e regolazioni, perdite per scarto e rilavorazioni, perdite di resa all’avviamento, perdite per guasti delle macchine e le perdite per riduzione di velocità, tutte queste perdite, qui elencate, sono causa di un aumento di costo della produzione.