Il just in time nell'impresa industriale

l kanban è un sistema che non può essere realizzato nelle industrie di processo: non ha senso, infatti, utilizzare una logica “pull” se occorre un tempo molto grande per “tirare” i componenti necessari dal centro di lavoro che li produce, così come avverrebbe, ad esempio, se i tempi di attrezzaggio fossero dell’ordine di ore o se i lotti fossero grandi.
Inoltre, i componenti gestiti con il kanban devono necessariamente essere consumati quotidianamente: esso, infatti, fa in modo che almeno un contenitore pieno di componenti sia sempre disponibile a condizione, però, che lo stesso sia consumato il giorno in cui è prodotto, per cui molto spesso il sistema kanban viene applicato dalle industrie che fabbricano componenti ad alto consumo, mentre gestiscono le parti a basso consumo per mezzo delle tecniche convenzionali.
E’ fortemente sconsigliato, inoltre, nel momento in cui si utilizzano componenti molto costosi ovvero voluminosi poiché in tal caso sarebbe più opportuno che i loro ordini e le loro consegne siano seguite con maggiore attenzione.
Ricapitolando possiamo dire che il sistema kanban ha ragion d’essere in quelle produzioni ottenute attraverso la fabbricazione e/o l’assemblaggio di componenti o parti, per cui risulta possibile risalire a ritroso da un prodotto finito (motore, auto, mobile ecc.) a tutti i suoi componenti elementari.
In tutti gli altri tipi di produzione sono utilizzati diversi metodi di gestione delle scorte.
Essa è un argomento che rientra nell'ambito del controllo del flusso dei materiali all'interno di un processo produttivo il cui obiettivo è minimizzare il costo di mantenimento a magazzino, pur garantendo una corretta alimentazione dei flussi produttivi.
Per scorta si intende una certa quantità di un articolo accumulata per essere messa a disposizione di un utilizzatore, affinché la consumi secondo le sue necessità. Rappresenta un serbatoio di compensazione, che permette di creare un collegamento flessibile tra fasi del processo produttivo situate in sequenza, ma la cui frequenza operativa è diversa. Ad esempio, l'approvvigionamento di materie prime è periodico, mentre l' utilizzo in produzione è continuo.