Un'applicazione di supervisione industriale

Introduzione: 
 
 
Nell’elaborato viene descritto il lavoro eseguito durante il tirocinio 
presso la ditta ELLETRE s.r.l. -Elettronica Industriale- di Montebello 
Vicentino, dove ho avuto l’opportunità di seguire una parte dell’attività svolta 
nel settore di ricerca e sviluppo. 
Il tema principale riguarda la supervisione di impianti produttivi 
nell’ambito siderurgico e metalmeccanico per cui ELLETRE sviluppa software 
di interfacciamento di alto livello e qualità. 
La continua ricerca delle aziende industriali di contenere l'incidenza dei 
costi di produzione e di engineering sul costo finale dei loro prodotti e di 
controllare attentamente la qualità genera un sempre maggiore interesse 
all'automazione di molte funzioni e processi produttivi, così come anche alla 
supervisione degli stessi attraverso un sempre più accurato, ed istantaneo 
monitoraggio e controllo delle varie fasi produttive, dei consumi di utilities, 
delle grandezze significative o critiche, degli eventuali fermi di produzione 
imprevisti, della generazione degli allarmi ecc. Tale interesse è stato 
ulteriormente rafforzato dai requisiti imposti dall'adozione dei sistemi di 
controllo della qualità che sono ormai operativi in un numero sempre 
maggiore di aziende di produzione. In definitiva un adeguato sistema di 
automazione e di supervisione del ciclo produttivo, personalizzato per le 
singole particolarità ed esigenze di ogni azienda è uno strumento 
indispensabile in qualunque moderna struttura industriale che voglia 
garantire il necessario livello d'efficienza e qualità richiesto dal mercato. 
La supervisione rappresenta quindi, nell’ambito dell’automazione, uno 
dei passi più importanti per gestire in maniera completamente automatica un 
impianto industriale per mezzo di un computer. L’operatore specializzato è in 
grado così mediante semplici comandi inviati da tastiera o, nella maggior 
parte dei casi, direttamente da monitor dotati di touch-screen, di operare in 
modo interattivo con i vari PLC (Controllori a logica programmabile) per 
eseguire i comandi indispensabili alla produzione. Tipicamente è preferibile 
utilizzare personal computer di tipo industriale poiché più robusti e meno 
ingombranti dei normali PC da ufficio. Inoltre si adattano meglio alle 
condizioni lavorative offrendo una buona resistenza alle polveri e altri agenti 
sempre presenti in officine e stabilimenti di produzione. 
“To be successful in the future, all manufactures Must be more 
Efficient, be more Productive, and make more Money”, dice Peggy Smedler 
Publisher/ Editor-in-chief di Start Magazine. 
Una più dettagliata analisi delle prestazioni dell’impianto sta 
diventando un requisito sempre più comune per molti produttori. Per mezzo 
di un più efficiente utilizzo dei manufacturing asset, i produttori possono 
incrementare la loro redditività senza intervenire con nuovi investimenti. La 
possibilità di identificare con chiarezza le cause di fermata e il loro impatto 
sull’impianto, l’accesso ai dati storici di produzione e ai dati di efficienza 
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calcolati in tempo reale possono determinare una migliore prestazione totale 
dell’impianto e di conseguenza un migliore ritorno dell’investimento operato 
(Roi). 
L’analisi di un’ampia varietà di dati di produzione quali temperature, 
velocità e andamenti di flusso permette di far fronte alla variabilità dei 
processi produttivi riconducendoli all’interno dei limiti prestazionali teorici 
calcolati in fase di progettazione. La riduzione di masse confuse di dati in 
informazioni utili, la conoscenza delle passate prestazioni dell’impianto 
(rendimento storico), la possibilità di ottenere rapidamente i report di cui si 
necessita in brevissimo tempo, la possibilità virtuale di collegarsi a qualsiasi 
PlantDevice senza limiti dovuti al costruttore dell’hardware, sono solo alcuni 
dei vantaggi che si possono ottenere con l’analisi delle prestazioni degli 
impianti industriali tramite sistemi Mes. Possiamo quindi asserire di trovarci di 
fronte a sistemi che, tramite il controllo dell’efficienza della produzione 
industriale, possono risultare fondamentali in un periodo come questo di 
flessione del mercato in quanto permettono di controllare un’eventuale calo 
degli impianti permettendo di farsi trovare pronti nel momento della ripresa. 
Questo genere di sistemi di controllo e gestione sono sempre più 
oggetto di studio da parte delle aziende di qualsiasi dimensione che oggi 
hanno fondamentalmente a disposizione due tipi di approccio e cioè quello 
top-down e quello bottom-up. Proprio quest’ultimo sta oggi incontrando 
particolare successo in quanto esso è in grado di fornire immediati risultati a 
fronte di piccoli investimenti su linee o parti di impianto particolarmente 
critici. Storicamente molte delle soluzioni proprietarie sviluppate non sono 
riuscite a raggiungere gli obbiettivi che si erano prefissate a cause di 
problemi relativi alla difficile installazione, alla mancanza di opportune 
interfacce di facile comprensione per l’operatore e alla mancanza di 
modularità. L’approccio pragmatico al problema, partendo dalla singola linea 
(a sua volta divisa in celle di lavoro), permette al contrario di parzializzare 
l’investimento e tramite la scalabilità del sistema garantire comunque la 
futura espansione a livello di stabilimento. 
 
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Capitolo 1 
 
L’azienda 
ELLETRE s.r.l. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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L’azienda ELLETRE 
1. L’azienda ELLETRE s.r.l.: 
 
 
ELLETRE Elettronica Industriale è un’azienda che opera nel settore 
dell’automazione dell’industria. 
L’azienda vicentina ha già installato in 35 paesi del mondo più di 800 
delle sue sofisticate applicazioni, tutte conformi alle più rigorose normative 
internazionali vigenti in materia e ai più elevati standard di qualità, di 
affidabilità e di sicurezza. 
Fondata nel 1988, è partner di OTO MILLS e fa parte del GRUPPO 
MARCEGAGLIA. 
L’attività storica di ELLETRE è stata la realizzazione dei sistemi 
elettronici per l’automazione industriale, cui si affianca da alcuni anni 
ELSYSTEM, un progetto per il collegamento telematico degli impianti 
produttivi agli uffici direzionali. 
Il nuovo software è in grado di controllare qualsiasi ciclo produttivo, 
dal carico della materia prima sino al prodotto finito, passando attraverso le 
sue varie fasi intermedie, senza modificare la struttura delle macchine, delle 
apparecchiature e degli impianti esistenti, oltre che degli ambienti nei quali 
sono collocati. 
La progettazione dei quadri elettronici si avvale di tecnici altamente 
qualificati, con grande esperienza, e garantisce realizzazioni di standard 
qualitativo sia per qualità e affidabilità che per livello di sicurezza. La 
costruzione delle apparecchiature, curata interamente da ELLETRE, risponde 
pienamente alle direttive fissate dalle normative internazionali vigenti, e ai 
necessari requisiti di ergonomia, a tutto vantaggio dell’utilizzatore finale. 
ELLETRE si occupa inoltre della messa in servizio dell’impianto: uno 
dei momenti più delicati. 
 
Legata nei primi anni di attività all’industria della trasformazione della 
lamiera, ELLETRE vanta ha operato in diversi settori; fra i quali: 
 
 linee di produzione in continuo per tubi saldati 
 linee di trafilatura in continuo 
 linee di trafilatura barre 
 cesoie longitudinali, slitter 
 laminatoi a freddo 
 spianatrici 
 linee per zincatura a caldo in continuo 
 supervisioni d’impianto 
 test di qualità in linea 
 
 
 
 
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L’azienda ELLETRE 
Da qualche anno ELLETRE ha allargato la propria attività anche ai settori 
contigui a quello della trasformazione della lamiera e ai settori in cui è 
richiesta la lavorazione in continuo di alte quantità di materiali, come ad 
esempio [1]: 
 
 power centers 
 movimentazione interna dei prodotti 
 identificazione automatica 
 etichettatrici automatiche 
 marcatrici per linee di produzione in continuo 
 
 
 
1.1 Il gruppo Marcegaglia: 
 
 
Con oltre 5000 dipendenti e con un fatturato aggregato di 2 miliardi di 
Euro, è il gruppo leader in Europa e fra i primi nel mondo nella 
trasformazione dell’acciaio. 
Nei suoi diversi insediamenti produttivi in Italia e nel mondo lavora 
ogni anno più di 3,5 milioni di tonnellate d’acciaio e produce ogni giorno 
quasi 5000 chilometri di tubi saldati, profilati, trafilati, nastri e lamiere di 
acciaio inossidabile, al carbonio e di alluminio, di ogni dimensione e spessore.  
Il Gruppo Marcegaglia è presente con diverse società controllate 
anche in un'altra estesa gamma di settori industriali e non. Fra i settori 
industriali si cintano i prodotti metallici industriali, con la fabbricazione di 
scope, spazzole e palette per la pulizia domestica e con la produzione di 
serpentine e condensatori per l'industria elettrodomestica; l'engineering, con 
la progettazione e la costruzione di impianti e di stabilimenti metallurgici; di 
carpenteria metallica e di sistemi elettronici di controllo; l'energetico, con la 
progettazione e la costruzione di generatori di vapore, di caldaie, di impianti 
a gassogeno e di centrali per la produzione di energia elettrica attraverso lo 
sfruttamento di biomasse.  
Di seguito (fig. 1.1) si riporta un prospetto delle divisioni aziendali[2] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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L’azienda ELLETRE 
 
Divisioni aziendali: 
Fig. 1.1 – Organigramma Gruppo Marcegaglia 
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