Studio e analisi dei sistemi di picking: il caso K&K logistics - PARTE A

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PREMESSA E FINALITAʼ 
 
Questo elaborato nasce dallʼesigenza da parte degli autori di coniugare 
nozioni e concetti teorici riguardanti particolari campi della logistica 
industriale tra i quali, sistemi di picking e ottimizzazione dello stoccaggio, ad 
una realtà produttiva industriale. Lʼ odierno scenario, altamente competitivo, in 
cui operano i sistemi produttivi dellʼindustria e del terziario ha creato esigenze 
nuove e sempre più sofisticate. In qualunque contesto si operi, lʼobiettivo 
principale resta quello di mantenere un livello di servizio al cliente elevato, e 
in qualche modo misurabile, riducendo i costi. La distribuzione delle merci e 
dei prodotti ha assunto, in un lasso di tempo relativamente breve, una 
dimensione strategica fondamentale, anche grazie allo sviluppo delle 
tecnologie informatiche che ne hanno indubbiamente accelerato il processo 
di integrazione con altre attività. Sotto ogni strategia applicata dalle diverse 
aziende si nasconde quindi la volontà di perseguire eccellenza operativa, 
elevata reddittività e soddisfazione del cliente. Purtroppo sempre più 
raramente i sistemi produttivi sono in grado di perseguire questi obiettivi 
facendo leva soltanto sulle risorse interne, dal momento che offrire ai clienti 
elevati livelli di servizio significa investire in modo consistente in tecnologie e 
competenze, peraltro in continua evoluzione, difficilmente sostenibili 
internamente nel medio-lungo periodo. Occorre inoltre considerare 
lʼevoluzione delle condizioni di contorno, derivanti sia da nuove politiche 
commerciali, come la crescente globalizzazione mondiale della produzione e 
del consumo di beni, sia da politiche di difesa ambientale che impongono 
nuovi vincoli e nuovi costi. La logistica quindi può essere equiparata ad un 
problema già complicato “intrinsecamente”. 
Per tutte queste ragioni si sta sempre più diffondendo la domanda di servizi 
logistici “terziarizzati”, o “outsourcing” logistico, quale forma che consente alle 
aziende di ottenere una serie di vantaggi, tra i quali: 
 
 Assenza di investimenti ingenti in risorse da destinare alla logistica 
(strutture, mezzi, uomini e tecnologie) che si traducono in costi fissi 
 Assenza di investimenti legati allʼaggiornamento delle tecnologie ed 
alla formazione continua del personale 
 Possibilità di usufruire di un servizio regolare, costante e 
personalizzato 
 Possibilità di misurare quanto offerto dallʼoperatore logistico mediante 
la definizione di appositi indicatori di servizio 
 Possibilità di pagare il servizio effettivamente reso dallʼoperatore in 
base agli scostamenti eventualmente riscontrati; si paga solo ciò che 
si ottiene con conseguente trasformazione dei costi fissi in variabili. 
 
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Rispetto alla gestione in proprio, si aggiungono a tali vantaggi inoltre un 
incremento del livello di servizio offerto ed una riduzione dei costi complessivi 
(Fig.1). Per massimizzare i benefici è inoltre opportuno che tra azienda 
cliente ed operatore si instauri un forte rapporto di collaborazione e di 
coinvolgimento reciproco, che permetta anche di superare lʼusuale 
riservatezza, vulnerabilità e non completa fiducia reciproca. 
Proprio in questo contesto si inserisce lʼattività svolta dallʼazienda K&K 
logistics, operatore leader in Italia per quanto riguarda la fornitura di servizio 
logistico integrato. 
Fig. 1 
 
Tutte le aziende che decidono di affidarsi alla K&K per la gestione logistica 
conoscono la serietà dellʼazienda riminese e la sua affidabilità oltre che la 
sua competenza, la quale le permette di fornire un livello di servizio 
assolutamente unico, e la rende in grado di evadere ordini indistintamente 
per qualsiasi tipo di articolo ed entro orari ben diversi rispetto alla media 
nazionale. 
Eʼ necessario che oggi giorno inoltre unʼazienda capisca che una logistica 
effettuata in maniera errata può avere come conseguenza il fallimento, perciò 
decida di affidarsi ad un operatore logistico comʼè K&K logistics che gli 
permetta di non trattare direttamente i seguenti problemi:      Crescita della complessità gestionale 
 Aumento degli articoli movimentati 
 Riduzione ciclo di vita dei prodotti 
 Ordini più frequenti e lotti ridotti 
 Diverse modalità di lavoro e spedizione 
 Prolungamento dellʼorario giornaliera dellʼaccettazione degli ordini con 
conseguente aumento del picking 
 Introduzione di sistemi diretti di comunicazione tra fornitore e cliente, 
con impatti significativi sui ritmi di lavoro  
 Problemi connessi ai temi del rispetto dellʼambiente 
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 Lead time sempre più brevi 
 Etichettatura 
 Personalizzazione del servizio 
Il nostro giro nellʼazienda tramite questo elaborato avrà una tappa fondamentale 
che ci permetterà di capire lʼattività alla base del servizio fornito da K&K; i sistemi di 
picking. Proprio il secondo capitolo infatti aprirà la vera e propria tesi con una 
sommaria premessa su quello che significa svolgere attività di picking e su quelle 
che sono le metodologie di prelevamento più comuni. Tratterà inoltre nei diversi 
paragrafi quelli che sonoi più comuni parametri adottati: per la progettazione di un 
sistema di picking e per la suddivisione degli articoli nei differenti impianti, e un 
apposito paragrafo sarà dedicato alla gestione degli errori in magazzino, aspetto 
fondamentale per unʼazienda operante nel campo della logistica. Sempre nel 
secondo capitolo, verranno spiegati estremamente dettagliatamente due dei 
quattro impianti di prelievo utilizzati e analizzati (gli altri due saranno descritti nella 
PARTE B - che non fa parte di questa tesi e che sarà discussa 
successivamente dal coautore ), concentrando la nostra attenzione anche su 
quelli che sono i dati tecnici, in termini di rendimenti, costi, dimensioni, personale e 
mezzi, riportati nel corso delle spiegazioni e mediante apposite statistiche ottenute 
dal sistema informativo KNAAP utilizzato. Nel terzo capitolo cercheremo di 
spiegare attraverso lʼanalisi di dati assolutamente non reali, riguardanti gli articoli 
trattati dalla K&K, quello che è uno dei metodi (forse il più semplice) utilizzato in 
azienda per stabilire la corretta allʼallocazione di un articolo allʼinterno del sistema, 
cioè la sua disposizione allʼinterno di uno dei quattroimpianti di picking. Verrà inoltre 
discusso anche il metodo per la costruzionedelle curve ABC, e analizzato un 
semplice report sulla situazione delle allocazioni in azienda. Nel quarto capitolo 
tratteremo nel dettaglio tutti quelli che sono gli aspetti di contorno agli impianti di 
picking ma necessari per il corretto funzionamento di questʼultimi. Partiremo dalla 
descrizione di quella che è lʼaria arrivo merci (PARTE B), parlando 
specificatamente dellʼattività effettuata (identificazione ed etichettatura) in questa 
zona, dei parametri catturabili e necessari per i picking (anagrafica) e delle 
caratteristiche fisichefondamentali da conoscere. Parleremo dellʼarea di bulk 
(PARTE B), della metodologia utilizzata per lo stoccaggio in questʼarea, delle 
infrastrutture e dei mezzi impiegati, dellʼarea imballaggio, dove i packaging 
vengono completati e indirizzati verso lʼarea di spedizione, che verrà analizzata 
nellʼultimo paragrafo del capitolo, sottolineando quelli che sono i principi 
cheguidano ogni singola operazione. Come detto, la parte centrale della tesi sarà il 
secondo capitolo, ma successivamente a questa premessa introdurremonel primo 
capitolo lʼazienda mediante una dettagliata spiegazione, anche dei sui principi 
guida e delle politiche adottate. Inoltre sarà sviluppata sempre nel corso del primo 
capitolo una breve analisi del sistema informatico utilizzato: il sistema KNAAP. 
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Capitolo 1 
 
1.1 Descrizione dellʼ azienda                         
 
Da una piccola iniziativa, il tempo e la capacità imprenditoriale possono 
portare ad una grande realtà. Eʼ una verità dimostrata una volta di più, dalla 
storia che in poco più di ventʼanni, ha fatto nascere la K&K logistics, una 
sintesi di genialità italica e rigore austro-ungarico per fornire in out-sourcing 
al settore della cancelleria e materiale per lʼufficio il massimo delle 
performance.  
 
1.1.1 La storia 
 
Lʼ azienda è unʼazienda riminese, precisamente localizzata a Torriana, 
posizione geografica strategica vicino alle maggiori arterie stradali, le quali 
permettono il raggiungimento in poche ore di tutto il Nord e Sud Italia. 
Presenta una certificazione ISO 9001-2000, ed offre soluzioni integrate per la 
logistica. Il nucleo nacque nel 1984, come magazzino esterno della Karnak, 
ma già nel ʼ 90 si decise di modificare la ragione sociale dellʼazienda che 
gestiva il magazzino, chiamandola Karnak Italia, al tempo lʼazienda 
disponeva di non più di 6000 m quadri e venti persone addette al picking. 
Anno dopo anno, acquistando anche terreno per i successivi ampliamenti, si 
arrivò alla nascita di quella che è lʼattuale K&K logistics, la quale oggi si 
estende su una pianta di 30000 mq, ma è pronta ad espandersi fino a 55000 
nei prossimi 3 anni. 
 
1.1.2 Livello di servizio e processo di lavoro 
 
 La missione aziendale consiste nella ricerca continua di flessibilità, rapidità, 
qualità del servizio ed efficienza, quelli che possono essere un poʼ definiti 
come gli obiettivi specifici dellʼazienda. 
Questa presenta un magazzino con aree predisposte allo stoccaggio di 
articoli anche di ampie dimensioni oltre che merceologicamente differenti tra 
di loro, con giacenza complessiva di circa 20000 posti pallet. Inoltre una 
caratteristica sottolineante la grande qualità del lavoro, è che in media il 
sistema compie un errore di 4 righe di codice ogni 10000 evase, il che, 
considerando le 60000 righe/gg mediamente evase per un totale di 10000 
ordini, ci spinge a concludere che lʼazienda sbaglia non più di 24 righe al gg. 
Come suddetto la K&K ospita al proprio interno colli estremamente 
diversificati per quanto concerne la tipologia di materiale perciò le singole 
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UDC presentano un indice di rotazione oltre che una differente gestione a 
seconda delle merci contenute. Possiamo schematizzare il processo di 
lavoro dellʼazienda (classico per ogni azienda concorrente in questo settore) 
tramite un semplice diagramma (Fig 2) i cui singoli punti verranno poi 
sviluppati successivamente nellʼelaborato: 
Fig. 2 
 
Lʼ azienda dispone di 80 dipendenti, i quali lavorano su due turni da 8 ore 
ciascuno, per un fatturato complessivo di 4,6 milioni di euro. Aspetto cruciale 
è lʼattenzione al fatto che la professionalità sia equamente divisa ad ogni 
livello della scala gerarchica. 
I 3 punti cardine dellʼazienda sono: 
 
• Flessibilità: sulla capacità produttiva e sulla merceologia 
• Propensione: agli investimenti in nuove tecnologie 
• Controllo: soprattutto dei costi 
 
La K&K logistics opera con differenti tipologie di prelevamento, le quali 
saranno nei vari capitoli dettagliate e rappresenteranno il cuore della nostra 
tesi. Occorre in particolare distinguere tra diverse tipologie di picking a 
seconda della dimensione e del turn over degli articoli prelevati; 
 
1. PICK TO LIGHT, per articoli di piccole dimensioni, prelevati 
singolarmente e frequentemente 
2. PICK TO BELT, per prodotti già pronti per essere spediti 
3. PICKING CUMULATO 
4. PICKING GRANDI DIMENSIONI/TRADIZIONALE 
 
Naturalmente ogni percorso di prelevamento riguarda delle macchine 
specifiche ed un efficiente sistema software gestisce le informazioni e il loro 
flusso in maniera autonoma. 
Possiamo riassumere i servizi che la K&K offre al mercato: 
 
a. Ingresso nuove merci: accettazione e controllo qualità 
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b. Produzione: evasione ordine del cliente, preparazione kit, 
confezionamento e imballaggio, lavorazioni speciali, etichettatura colli 
e bar-code 
c. Uscita merci: bollettazione, stampaggio packing list, rintracciabilità 
collo, gestione dei trasporti 
d. Deposito: gestione matricolare, gestione lotti di produzione, gestione 
date di scadenza, inventari, gestione mediante metodo FIFO. 
 
Definire quindi lʼimpianto K&K logistics semplicemente come un magazzino è 
oltremodo riduttivo. In effetti si tratta di un sistema logistico composto da più 
magazzini, ognuno dei quali dispone di sistemi di handling, layout e 
organizzazione dei movimenti ben distinti in funzione delle caratteristiche 
fisiche dei materiali, del numero di movimenti e dellʼentità di prelievo. Sistemi 
di preparazione per codice funzionano in armonia con sistemi di 
preparazione per ordine; lʼimpianto è infatti in grado di evadere ordini dove 
uno stesso articolo viene richiesto di volta in volta a pezzi singoli, in 
confezione, in cartone master o in pallet. 
 
1.1.3 I partner 
 
La K&K è unʼazienda di proprietà del famoso gruppo Bi-Holding, a cui 
appartiene anche lʼazienda Karnak, distributore leader di articoli per ufficio 
con oltre 60000 clienti tra cui anche utilizzatori finali, ma oltre a questa, 
lʼazienda fornisce il servizio logistico anche ad altre importanti aziende, lʼEDK 
editore, la quale fornisce servizi per lʼente pubblico, la 9to5, azienda 
prevalentemente concentrata sullʼe-commerce di articoli per ufficio anche per 
grandi clienti ma anche lʼazienda San Marcello operante soprattutto nel Lazio 
e lʼimportante Titanedi. Quindi come si può intuire la logica che guida il modo 
di operare è una logica multi-cliente, prevalentemente nazionale, ma questo 
non esclude una distribuzione anche a livello internazionale. Lʼ azienda 
essendo un centro logistico integrato offre ai suoi partner oltre ad un servizio 
di deposito, anche un servizio di lavorazione (talvolta particolare) e di 
distribuzione con consegna al cliente entro 24 ore, inoltre in qualsiasi istante, 
è garantita completa visibilità dellʼordine e del suo avanzamento; 
rintracciabilità garantita da sistemi software piuttosto complessi di cui ci 
occuperemo nei seguenti capitoli. Riportiamo seguentemente il layout 
dellʼazienda (semplificato in 3D Fig.3 e CAD Fig. 4): 
 
 
 
 
 
 
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                                            Fig 3 
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