L’impatto della tecnologia in radiofrequenza RFID nella gestione di magazzino. Studio ed analisi di un caso pratico.

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A tal proposito possiamo distinguere tre fasi tra loro collegate ma 
autonome e gestibili con specifiche dinamiche, cioè: approvvigionamento, 
trasformazione economico/tecnica e commercializzazione.  
 
 
 
 
 
 
Grazie all’utilizzo di un  magazzino si può provvedere agli 
approvvigionamenti secondo i ritmi giudicati più opportuni e nei tempi in 
cui i prezzi si ritengono più convenienti, indipendentemente dalle 
fluttuazioni delle vendite.  Ciò offre all’impresa la possibilità di svincolare 
gli acquisti dei fattori della produzione  dalla necessità di  un utilizzo 
immediato. Si pensi alla possibilità di acquistare un quantitativo elevato di 
materie prime, anche se le necessità del processo produttivo siano ben 
inferiori, usufruendo in un dato momento di particolari sconti o prezzi sul 
mercato, e depositare l’eccedenza in magazzino. O che in presenza di 
un’elevata domanda di mercato, l’impresa decida di non sfruttare al 
massimo gli impianti produttivi (evitando così il lavoro straordinario dei 
dipendenti) e di soddisfare la maggiore richiesta rispetto alla propria 
produzione utilizzando parte della produzione precedentemente 
accumulata nei magazzini. La necessità di mantenere determinati 
quantitativi di beni in magazzino è una caratteristica che accomuna, anche 
se in misura diversa, tutte le imprese: siano esse mercantili, industriali 
produttrici di beni (imprese industriali) o industriali produttrici di servizi 
(imprese di servizi). A seconda della tipologia di impresa analizzata il 
magazzino assume particolari aspetti: 
 
Approvvigiona
mento 
 
Trasformazio
ne economico-
tecnica
Commercializza 
zione 
Figura n. 1.1- Processo produttivo.
 7
 
1.1.1 Il magazzino delle imprese industriali 
In queste imprese  a seconda delle diverse fasi di lavorazione dei beni, 
distinguiamo: 
1. Il magazzino delle materie prime, sussidiarie, semilavorati e  
           componenti destinate ad essere impiegati nei processi di  
                       trasformazione .  
2. Il magazzino dei prodotti finiti che si originano nel 
processo  
            produttivo, in particolare dei semilavorati e dei prodotti in 
corso di  lavorazione nonché di sottoprodotti. 
 
 
 
 
 
 
         
 
Tale tipo di impresa generalmente è dotata di una struttura produttiva 
rigida, quindi non può essere modificata continuamente nel breve periodo 
per rispondere alla variabilità del mercato. Non potendo adattarsi 
prontamente a “disturbi” provenienti dal mercato quali ad esempio 
l’inflazione, o la carenza di un determinato bene,  si può sopperire 
mediante le merci conservate in  magazzino. Anche il magazzino “prodotti 
finiti” svolge un ruolo fondamentale perché consente di mantenere 
regolari e costanti i processi produttivi, ad esempio in periodi di calo della 
domanda sul mercato il magazzino costituisce un deposito di prodotti. In 
 
 
 
MAGAZZINO 
MATERIE 
LAVORAZIONE MAGAZZINO 
PRODOTTI 
Fornitori 
Clienti 
  Figura n. 1.2 -  Processo produttivo di un’impresa industriale. 
 8
altre parole il ruolo svolto dal magazzino dei prodotti finiti è quello di 
tenere separati i ritmi di produzione dalle oscillazioni della domanda del 
mercato finale. 
 
1.1.2 Il magazzino delle imprese mercantili 
Un’impostazione ben diversa da quella industriale è richiesta per  un’ 
impresa mercantile. Le imprese mercantili, infatti, non effettuano una 
trasformazione tecnica e materiale delle merci bensì una trasformazione 
economica nel tempo e nello spazio, limitandosi al più a modificare 
l’aspetto esteriore del bene per la presentazione al pubblico. Nelle imprese 
mercantili il magazzino è composto principalmente dalle merci e dal 
materiale di consumo utile all’attività di distribuzione.  
 
 
 
 
 
dà la possibilità di: 
• Garantire continuità nell’evasione delle richieste di clienti  
• Gestire gli acquisti nei momenti più convenienti  
• Gestire campagne promozionali utili ad attirare la clientela     
e a diffondere il nome dell’impresa.  
 
1.1.3 Il magazzino delle imprese di servizi 
Per tali imprese vi è l’impossibilità di immagazzinare in quanto i 
servizi devono essere utilizzati nel momento stesso in cui sono prodotti. Al 
 
MAGAZZINO
Fornitori 
Clienti 
Figura n. 1.3 - Processo produttivo di un’impresa commerciale. 
 9
massimo l’impresa potrebbe aver bisogno di un magazzino per il materiale 
utile a svolgere il proprio servizio. 
 
 
1.2 LA GESTIONE DEL MAGAZZINO 
Nella gestione del magazzino il confine tra potenzialità  da sfruttare e 
problemi da risolvere è molto sottile. Basta un niente per far diventare 
quello che magari in precedenza era un punto di forza, un elemento 
portante di tutta la struttura organizzativa, produttiva e gestionale 
dell’impresa, in un  “settore” generante problemi di ordine economico, 
finanziario ed organizzativo. Dietro un efficiente magazzino vi è un 
efficiente gestione ed organizzazione. Se questi dovessero venire a 
mancare, o presentare lacune, l’inefficienza si estenderebbe 
inevitabilmente a tutta l’attività aziendale. La gestione del magazzino 
consiste nel razionalizzare le risorse interne aziendali al fine di 
implementarne l’efficienza, sinonimo di competitività nei mercati 
concorrenziali. La gestione aziendale, ed in particolare quella del 
magazzino, una volta era considerata come un elemento puramente interno 
all’impresa. Attualmente, invece, le moderne tecniche gestionali, sempre 
più orientate alla ricerca della flessibilità, tendono a intrecciare rapporti 
talmente profondi con altri attori (fornitori, clienti, altre imprese..), da 
rendere impossibile  una distinzione interno-esterno. Fino a qualche anno 
fa per ottenere efficienza era necessario incentrare la produzione sulla 
ricerca della qualità del prodotto. Nel tempo però la domanda dei 
consumatori diviene sempre più esigente,  non si accontentano più del 
prodotto in se per se ed alla qualità del prodotto, ora si richiede la qualità 
totale del prodotto. Questo ha influito in maniera consistente sul concetto 
 10
di “produrre” che a sua volta ha influenzato la gestione del magazzino. 
Poiché l’efficienza non si trova più incentrando le forze sulla ricerca di 
una produzione di qualità del bene, ma sullo snellimento ed ottimizzazione 
della gestione e delle sue procedure è obbligo rivedere ed ottimizzare il 
magazzino. 
La gestione del magazzino porta a notevoli costi fisici, e a dei ritorni 
non quantificabili (aumento dell’efficienza). E’ per tal motivo che in 
passato vi è stato dedicato poco interesse. Al giorno d’oggi vi è invece 
attribuita maggiore importanza, la quale è dettata da esigenze competitive. 
Infatti la competizione sempre più spietata giocata sui mercati 
concorrenziali non risparmia chi presenti degli standard di efficienza 
inferiori agli altri.  Ad esempio, nell’era di internet è quasi del tutto 
impensabile una gestione priva di supporto informatico. Gli sviluppi 
tecnologici hanno apportato dei vantaggi notevoli, facendo la fortuna di 
chi li ha saputi cogliere, decretando il fallimento di chi non ne ha 
compreso le potenzialità. Svolta sempre più spesso con tecniche 
particolari, facendo ampio uso del supporto informatico, anche in rete con 
i fornitori,  la gestione del magazzino deve essere considerata prioritaria: 
comporta costi elevati ma se attuata in modo adeguato consente risparmi e 
incrementi di efficienza. Questa deve essere attuata, però, in modo da non 
appesantire la struttura patrimoniale dell’impresa e senza gravare 
eccessivamente sul suo equilibrio finanziario. Infatti l’azienda necessita di 
un'organizzazione interna razionale e veloce,  affiancata da fattori quali: 
1) assicurare continuità e tempestività di svolgimento ai processi  
     tecnici di produzione 
2) assicurare una continua e tempestiva alimentazione dei processi di  
 11
     vendita 
3) ridurre al minimo i costi connessi  al mantenimento delle scorte 
4) attitudine dell' impresa nell' approvvigionamento delle materie  
     prime e delle merci  
5) organizzazione logistica e commerciale per l'efficiente  
     distribuzione del prodotto finito sul mercato  
6) predisposizione all’evoluzione.  
 12
 
1.3 I COSTI DI GESTIONE   
Un magazzino ha costi direttamente inerenti alla sua struttura quali: 
costi del personale, costi relativi alle attrezzature, costi relativi ai locali ed 
agli spazi di ricevimento delle merci e di smistamento e spedizione delle 
stesse. 
Costi non trascurabili sono poi quelli relativi alla conservazione in 
magazzino delle merci, degli imballaggi e degli altri materiali di consumo. 
Detenere scorte porta una serie di vantaggi all’impresa, e la mette al riparo 
dagli inconvenienti precedentemente illustrati, però è da tener presente che 
le scorte comportano costi.  
I costi sono rappresentati in particolare da 2 componenti:  
-  il primo è relativo all’acquisto delle merci, che rappresenta un  
investimento per una durata di tempo che va dal momento del 
pagamento dell'acquisto delle materie prime, al momento in cui avviene 
l’incasso della vendita dei prodotti finiti ottenuti dalle medesime 
materie; 
-   la seconda dai costi relativi al mantenimento (costi di magazzino).  
Questi ultimi vincolano enormi capitali sottraendoli agli investimenti 
produttivi. Si stima che oltre il 30 % annuo del capitale aziendale sia 
vincolato in magazzino,  ovvero un magazzino da 5 milioni di euro costa 
solo di capitale 1,5 milioni/anno, escluso i costi di gestione.  
 13
 
1.4 LA GESTIONE FINANZIARIA  DELLE SCORTE 
L'obiettivo principale della gestione finanziaria delle scorte di 
magazzino  e quello di rendere minimi i costi riguardanti l'acquisizione e 
l'utilizzo delle scorte medesime. In rapporto alla loro origine esistono vari 
tipi di scorte: le scorte tecniche o funzionali e le scorte speculative. Le 
prime sono quelle collegate alla risoluzione del problema di sincronizzare  
i vari processi aziendali. Le seconde sono quelle che derivano da 
opportunità che l'impresa ha colto nei mercati di acquisto. Al fine di 
rendere ottimale il rapporto tra costi e livello di servizio (soddisfazione 
della domanda) il management è tenuto a perseguire 3 importanti obiettivi: 
un obiettivo produttivo, cioè garantire la continuità e la regolarità nel 
flusso dei materiali; un obiettivo finanziario, cioè mantenere bassi i 
volumi e i tempi di giacenza (immobilizzi) delle scorte; un obiettivo 
economico, cioè impegnare al minimo gli spazi e le risorse addette alla 
movimentazione. 
Esistono almeno due alternative di gestione che soddisfano in misura 
diversa tali obiettivi: la c.d. gestione a scorta
1
, nella quale  i livelli di 
scorta sono determinati in base ai consumi storici; la c.d. gestione a 
fabbisogno
2
, nella quale i livelli di scorta sono determinati in base alle 
previsioni d'ordine.  
I parametri caratteristici della cosiddetta gestione a scorta sono 
sostanzialmente: il lotto economico d'acquisto (LEA), quello di produzione 
                                                 
1
 basata sul Look Back (guardare indietro) 
2
 basata sul Look Ahead (guardare avanti) 
 14
(LEP), i livelli della scorta di sicurezza (SS) e il punto di riordino (PRM), 
oltre naturalmente ai vincoli di capacità del magazzino. 
 
 
1.5 GLI ACQUISTI: POLITICHE DI 
APPROVVIGIONAMENTO 
La funzione approvvigionamenti non si limita a procurare 
tempestivamente le materie prime necessarie per alimentare gli impianti 
produttivi, ma investe anche altri aspetti gestionali più complessi; basti 
pensare, ad esempio, alla scelta di una politica di make or buy corretta: 
decidere cosa produrre e cosa, invece, convenga acquistare da sub fornitori 
non è competenza esclusiva della funzione approvvigionamenti, e anzi 
spesso questa responsabilità diretta in merito ricade sulla direzione di 
stabilimento, ma essa può fornire informazioni utili alla scelta finale. Il 
responsabile degli approvvigionamenti deve pertanto essere coinvolto 
quando si prendono tali decisioni. 
Per un esame approfondito dei compiti della funzione 
approvvigionamenti, bisogna: 
- Comprendere i fabbisogni della produzione; 
- Valutare costantemente e saper scegliere il/i fornitore/i opportuno/i, 
prestando attenzione soprattutto alla qualità delle consegne e alla 
serietà del servizio: gli acquisti non debbono trattare solo il prezzo; 
- Trattare e definire le condizioni, soprattutto di consegna e qualità; 
- Emettere l’ordine; 
 15
- Sollecitare le consegne e superare eventuali difficoltà nei rapporti 
con il fornitore, poiché è raro che vada tutto sempre per il verso 
giusto e si possono verificare ritardi nelle consegne o bisogni 
tempestivi di materiali da parte dell’azienda prima del previsto. 
Molte aziende usano la classificazione ABC dei componenti da 
acquistare, in quanto è noto che spesso poche voci rappresentano una larga 
percentuale degli acquisti totali; ad esempio: la classe A rappresenta il 5% 
delle voci, che sono pari al 75% del valore comprato, mentre la classe C è 
costituita dall’ 80% delle voci che però valgono il 10% dell’intero budget. 
La classe B rappresenta ovviamente caratteristiche intermedie tra questi due 
estremi. L’uso della classifica ABC consente di dare priorità alla gestione 
degli approvvigionamenti, dove ognuno si occupa di voci di importanza 
omogenea. 
 16
 
1.6 IL LOTTO ECONOMICO D’ACQUISTO 
L’approccio maggiormente diffuso a livello aziendale inerente 
all’individuazione della quantità da acquistare  è rappresentato dal “lotto 
economico d’acquisto”, anche detto lotto ottimale di approvvigionamento. 
Il lotto economico d’acquisto è la quantità di merci o di materiali che ogni 
volta è opportuno ordinare per rendere minima la combinazione dei costi 
totali che l’impresa deve sostenere per il loro approvvigionamento (costi 
di ordinazione) e di quelli che si ricollegano alla conservazione delle 
scorte di magazzino (costi di stoccaggio). Analizzando queste due 
componenti si può comprendere come dal “semplice” obiettivo di 
minimizzare i costi si venga a determinare il “lotto economico 
d’acquisto”. 
I costi di ordinazione (o costi di gestione degli ordini) sono 
tendenzialmente costi fissi poiché non dipendono dall’entità del singolo 
ordine. I costi relativi all’emissione dell’ordine e quelli per il successivo 
controllo della fattura  non cambiano sia che si acquisti una sola unità di 
una data merce o che se ne acquisti 1000 unità. 
I costi di stoccaggio, anche detti costi di mantenimento delle scorte, 
sono dei costi variabili, cioè direttamente correlati ai volumi delle scorte. 
E’ da tener conto che maggiori sono i tempi di permanenza delle merci in 
magazzino, maggiori sono i costi connessi agli interessi sul capitale 
investito, al rischio di eventuali avarie, deperimenti, obsolescenze,… Di 
seguito si riporta una tabella nella quale si riassumono i diversi costi di 
ordinazione e di stoccaggio. 
 17
 
 
 
 
1.7 COSTI DI ORDINAZIONE  
I costi di ordinazione sono costituiti da: 
- costi amministrativi di ordinazione; 
- costi di ricevimento e di controllo qualità; 
- costi di trasporto. 
I costi di ordinazione e trasporto sono proporzionali al numero di 
ordini e di trasporti. Nell'analisi del nostro studio non consideriamo, 
almeno inizialmente, in questa categoria: i costi di trasporto proporzionali 
COSTI DI ORDINAZIONE COSTI DI STOCCAGGIO 
• Costi per la ricerca del  
         fornitore 
• Costi per l’emissione           
         dell’ordine 
• Costi relativi al controllo  
        delle merci in arrivo e alla  
         loro immissione in   
          magazzino 
• Costi connessi ai controlli   
         sui documenti e alle        
         relative registrazioni 
 
• Oneri finanziari sul capitale  
         investito in scorte 
 
• Costi di immagazzinamento e   
        di gestione del magazzino  
        (es. affitto, ammortamento  
          attrezzature e locali) 
 
• Costi di assicurazione 
Tabella 1.1 – Riepilogo costi di gestione e di 
 18
ai volumi, né le provvigioni di acquisto proporzionali ai volumi di 
acquisto. 
La formula dei costi di ordinazione può essere così espressa: 
 
 
(costo fisso per ogni ordinazione * numero degli ordini)  
Nella quale indichiamo con: 
C
0 
= costo fisso di ogni ordinazione di merce o del materiale 
considerato 
F =  fabbisogno annuo della merce o del materiale considerato 
Q
x 
 =   lotto economico o quantità ottimale da acquistare ogni  volta 
 
  
 
Come si può notare la curva dei costi di ordinazione  ha un andamento 
decrescente. In quanto tali costi sono rappresentati per lo più da costi fissi 
(indipendenti dalla quantità ordinata); quindi il loro totale annuo 
diminuisce al diminuire del numero degli ordini. 
In definitiva, maggiore è Qx,  minore sarà  y1. 
Figura n. 1.4 – Andamento dei costi di 
x
Q
F
Cy ⋅=
01
 19
 
1.8 COSTI DI STOCCAGGIO 
I costi di stoccaggio sono costituiti da: 
- oneri finanziari ( oppure costi opportunità) sul capitale 
investito nelle scorte; 
- costi di obsolescenza e di deterioramento fisico; 
- costi di magazzinaggio e manipolazione; 
- oneri assicurativi. 
Nei costi di mantenimento consideriamo soltanto quelli proporzionali 
a Q, non quindi le spese generali di magazzino (illuminazione, 
movimentazione, amministrazione, ecc.).   
La formula dei costi di stoccaggio può essere così espressa: 
2
2
x
Q
Pmy ⋅⋅=
 
(costo unitario di stoccaggio • valore della scorta media) 
Nella quale indichiamo con: 
m  =   costo annuo unitario di stoccaggio (costo per ogni euro di merce o 
di       materiale giacente in magazzino; 
P =    prezzo unitario di acquisto riferito ad ogni unità fisica di merce o di 
materiale (prezzo che si ipotizza non vari al mutare dell’entità 
dell’ordinazione); 
2
x
Q
 =   scorta media. 
Nel grafico seguente è rappresentata la curva del costo annuo di  
stoccaggio.