Progettazione e realizzazione di un apparato di electrospinning per la realizzazione di microtubi in PCL

1 1. Introduzione It is a staggeringly small world that is below. In the year 2000, when they look back at this age, they will wonder why it was not until the year 1960 that anybody began seriously to move in this direction. Da “Plenty of Room at the Bottom”, Richard P. Feynman, December 1959 - 1.1. Electrospinning: il passato che diventa futuro Negli ultimi anni, sia in ambito industriale che per quanto concerne la ricerca scientifica, si è registrata una forte attenzione nei confronti delle fibre polimeriche submicroniche (e nanometriche) e sulle loro numerosissime potenzialità in molti settori 1 . Quando il diametro delle fibre è dell’ordine dei micrometri (es. 10 – 100 µm), o dell’ordine dei nanometri (es. 0,01 – 0,1 µm), queste mostrano comportamenti sorprendenti come ad esempio un elevato rapporto superficie\volume, elevate proprietà meccaniche e una maggiore funzionalità superficiale. Recentemente si sono sviluppate numerose tecniche per realizzarle: drawing, template synthesis, phase separation, self-assembly, ecc… 2 . Ad esse si aggiunge una forte rivalutazione di una “vecchia” tecnica: l’ el ec t r osp in n ing. Il processo di drowing presenta aspetti similari al “dry spinning” (tecnica ampiamente diffusa nel settore industriale delle fibre polimeriche), che permette di realizzare in modo continuo fibre submicroniche molto lunghe. Tale processo, tuttavia, è ristretto solo ai materiali polimerici adatti a sopportare le forti deformazioni imposte durante la fase di stiro. Il processo di template synthesis 3 , tecnica dal nome suggestivo, consiste in una vera e propria reazione di sintesi in emulsione dove, durante la fase di sintesi, il